振动盘卡钉怎么调？

振动盘出现卡钉调整步骤与要点有哪些？

振动盘出现卡料故障是由于哪些因素所引起 是一种自动定向排序送料设备，振动盘的组成包括：料斗、底盘、控制器、直线送料器等，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向整齐排列，准确输送到下道工序。

下面浅谈振动盘调整步骤与要点。 

1. 确认振动本体位于盘面确实锁固，不要出现晃动等情况；

2. 将控制器按钮调至中间位置；

3. 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求；

4. 没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化； 

5. 若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤4，再次调试；

6. 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤4,再次调试；

7. 若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整；

8. 电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行。 

通常经过出厂前的调试之后的振动盘不会有很大的故障，但是有时也会遇到振动盘卡料等故障, 下面振动盘厂家为大家分析原因。 

1、产品太薄,振动盘制作精度不够,引起的叠料、卡料情况。此种情况目前只有运用高科技了,用慢走丝和电脑锣(CNC)等先进工艺制作高精度本体和轨道；

2、振盘震动幅度过大或过小。此情况如是精密的物料,最好选用调频控制器；

3、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小。此种情况就是振动盘师傅的经验问题了,别无他法,只能看情况处理了；

4、有反料情况引起的卡料或是非理想状态的产品从出料口出来,此情况只能振动盘返厂维修了。